Контрола улазног материјала
Пре уласка у наш производни циклус, све долазне залихе пролазе ригорозну инспекцију у складу са међународним стандардима и спецификацијама клијената:
Верификација квалитета челика:Свеобухватна спектрална анализа за верификацију хемијског састава, садржаја угљеника и чистоће легуре.
Провере тачности димензија:Строго мерење дебљине, ширине, нагиба и равности површине.
Испитивање механичких својстава:Ригорозно тестирање затезне чврстоће, чврстоће течења и конзистенције микроструктуре како би се осигурало да челик може да издржи вишеструко савијање високог{0}}напрезања.
Контрола процеса производње и праћење{0}}у реалном времену
Током производње, критични оперативни параметри се континуирано прате и евидентирају како би се гарантовала чврстоћа конструкције и продужени век трајања:
Оптимизација топлотног третмана:Прецизна дигитална регулација температуре у пећима за грејање, четири-опрема за хидраулично гашење и третмани каљења ради постизања идеалне равнотеже између тврдоће, еластичности и отпорности на удар.
Тачност формирања и обраде:Континуирано праћење тачности котрљања, толеранције{0}}окрета, позиционирања рупа, димензија листа и укупне конзистентности облика опруге како би се обезбедило беспрекорно поравнање са одобреним техничким нацртима.
Површински третман и заштита:Да бисмо заштитили од тешких радних окружења, соли на путевима и корозије у транзиту, користимо напредне опције против-корозије, укључујући тешке-премазе за индустријске боје за тешке услове и-аутоматизоване линије за премазивање за електрофорезу високе{2}}
Завршна инспекција, тестирање и осигурање
Пре паковања и утовара у контејнере, готове лиснате опруге пролазе свеобухватну завршну процену од стране нашег наменског тима за осигурање квалитета:
Провера димензија и закривљености
Обезбеђивање да свака опруга одговара тачној дужини, радијусу и толеранцијама нагиба.
Скрининг визуелних и површинских дефеката
Темељне провере да ли има микро-пукотина, површинских флека или неправилности премаза.
Испитивање склапања и поравнања
Провера услова склапања снопа, затегнутости копче и поравнања средишњег завртња.
Коначна спецификација подударања
Унакрсно{0}}упоређивање готових производа са потврђеним цртежима клијента, техничким нацртима или захтевима за узорке.